Leistungen

Eloxieren

DIN – Normen: gefertigt nach allen gängigen Normen
Farben: schwarz, natur, blau, rot, türkis, weitere nach Anfrage
Grundmaterial: Al in Eloxalqualität
Schichtstärke: 2-25µ, je nach Anwendungsbereich

Allgemeines zum Eloxieren

(El)ektrolytische (Ox)ydation von (Al)uminium = ELOXAL Bei der anodischen Oxidation von Aluminium - auch Eloxal-Verfahren genannt. Beim anodischen Oxidieren (Eloxieren), wird durch einen elektrochemischen Vorgang, die Oberfläche des Aluminiums in Aluminiumoxid umgewandelt. Die entstandene Oxidschicht ist dabei fest mit dem Aluminium verbunden. Die aufgetragene Schichtstärke bewegt sich im Micrometerbereich (2 - 25 µ) und bietet eine größere Oberflächenhärte (Verschleißfest / Hohe Oberflächenhärte HV>200).

Wir eloxieren masshaltig:

Bei µm- genauen Anforderungen erfolgt im ersten Schritt eine Wareneingangskontrolle bzw. Masskontrolle vor der Behandlung. Hier empfehlen wir im Vorab ein Stück im Vorab als Muster zu behandeln

Hinweise:

Die Aluminium-Legierung sowie die Vorbehandlung bzw. Bearbeitung hat grossen Einfluss auf das Aussehen des eloxierten Werkteils. Beim farblosen (technischen) sowie beim farbigen (dekorativen) Eloxieren können daher optische Differenzen auftreten.

Elektropolieren

Elektropolieren wirkt im Mikrobereich, ohne Formen und Makrostrukturen zu verändern. Die Bearbeitung trägt ohne mechanische oder thermische Belastung der Teile durch anodische Auflösung eine dünne Werkstoffschicht von der Werkstoffoberfläche ab. Dieses elektrochemische Verfahren dient zum Reinige, feinstes Entgraten sowie auch Polieren von Metall

Ein erhöhter Abtrag an den Ecken und Kanten bewirkt deren zuverlässige Entgratung und Glättung. Elektropolierte Oberflächen sind grat- und partikelfrei, metallisch rein, glänzend, im Mikrobereich glatt und geschlossen.

SurTec650

SurTec 650 ist eine dreiwertige Chromverbindung für die Oberflächenbehandlung von Aluminium, die durch ein Tauchverfahren aufgetragen wird. Durch die elektrische Leitfähigkeit ist sie ein hervorragender Haftgrund für die Pulverlackierung. Das Verfahren erfüllt die Korrosionsanforderungen, die Farbe ist transparent und schwer von blossem Auge zu erkennen.

Zu den Vorteilen von SurTec 650 gehören unter anderem die Verbesserung der Korrosionseigenschaften, die Erhaltung der elektrischen Leitfähigkeit der Oberfläche und die erhöhte Haftfähigkeit des Aluminiums für Farbe, Kleber und Lack.

Anwendungsbereiche: Elektrotechnik, Elektromotoren, Maschinenbau, Automotiv, Luftfahrt, Haftgrund für Pulver- und Nasslackierungen, Haftgrund für Verklebungen

Glasperlstrahlen

Glasperlenstrahlen ist ein Verfahren zur Oberflächenveredelung, bei dem mit hochdruckgeförderten Glasperlen die Oberfläche von Werkstücken bearbeitet wird. Die Glasperlen haben einen Durchmesser von 0,2 bis 2,5 Millimeter und bestehen aus bleifreiem Kalknatronglas.

Für eine besonders schöne Optik wird meist die Glasperlen- Technik verwendet. Die partielle Behandlung mit Glasperlen oder Korund gibt ihren Objekten ein edles Design. Diese Behandlung kann bei Edelstahl, Guss wie auch Aluminiumteile angewandt werden und gibt dem Objekt einen schönen und ansprechenden seidenmatten Look.

Vorteile des Glasperlenstrahlens

⦁ Sehr geringe Staubbelastung
⦁ Farbe und Rost werden zugleich entfernt
⦁ Schöne gleichmäßig matt glänzende Oberfläche
⦁ eliminiert Werkzeugspuren.
⦁ ergibt seidenmatte Oberflächen mit feinem Finish.
⦁ erzeugt dekorative Effekte bei Nichtmetallen.
⦁ Schnelle Ergebnisse
⦁ Eisenfrei – daher für Edel- und Sonderstähle sowie NE-Metalle (Schweißnähte) geeignet

Nachteile des Glasperlenstrahlens

⦁ Oberfläche muss bei Metall versiegelt werden, um später nicht zu oxidieren – rosten (Metall) oder blühen (Aluminium)
⦁ Oberfläche kann sich erwärmen (je nach Strahldruck) und bei dünnen Blechen verziehen
⦁ Patina wird entfernt

Unsere Strahlkabine:

Innenmasse der Kabine:

Breite: 117 x Tiefe 76cm

Höhe: 60 x / 33 x 120 cm (entspricht ca. 500 Liter Volumen)

Unsere Badgrössen:

Mit unserer hochmodernen Eloxal-Anlage behandeln wir kleine- und mittelgrosse Werkstücke. Einzelstücke und Serienteile werden mit der gleichen Sorgfalt bearbeitet. Die Verwendung von Klemmen oder Schrauben (Titan) ermöglichen es, minimale Kontaktstellen auf den Werkstücken zu hinterlassen.

Die Kontaktstellen werden bestmöglich nicht an Sicht- oder Funktionsflächen gewählt. Ansonsten erfolgt im Vorab jeweils eine Abstimmung mit dem Kunden.

Nr. Bezeichnung Dimensionen

1 Glänzbad 1100x900x700
2 Elektropolieren 1100x900x700
3 Spühlbad 1000x900x400
4 Entfettungsbad 1100x900x400
5 Beizbad 1100x900x400
6 Dekapieren 1100x900x400
7 Eloxbad 1100x1300x900
8 Farbbad schwarz 1100x900x400
9 Farbbad rot 1100x900x400
10 VE Spühlbad 1000x900x400
11 Farbbad blau 1100x900x400
12 Farbbad türkis 1100x900x400
13 SurTec 650 1100x900x400
14 Sealing / Verdichtungsbad 1100x900x400